潔淨室不僅僅隻是設計裝修重要，後續的管理以及相關管理規定也是很重要的，一個 完整的潔淨室一定有這一套完善的管理製度。
一、什麽是5S管理規定
1、5S的概念：
1S（整理）2S（整頓）3S（清掃）4S（標準化）5S（素養）
2、為什麽要做5S：
1、5S是我們產品高質量的保證。
2、5S可以改善我們的工作環境，提高工作效率，鼓舞士氣。
3、5S可以減少浪費，實現精益生產。
3、電池車間5S狀況：
1)、在5S的工作中實行區域負責製：如一中心：從員工通道入口到更衣室這段，二中心：男女更衣室 三中心：飲水間和洗手間。
2)、車間有專門的5S專員和各中心的5S專員每天兩次對各中心的區域檢查，每月根據檢查結果評比出車間A B C 三個等級給予績效獎勵。
4、車間的5S目標：
把5S當成日常工作去做，當作業指導書去執行，實行全員參與自主管理真正的提高每一位員工的素養。
整理流程的主要活動，必須包括以下三個方麵：
1. 根據已有的現場作業實踐統計，對現場存放的物料進行分類，即分為現場作業現用物料和暫時不用物料。
2. 建立現場作業所需物料的需求上限標準，對現場物料數量進行管理。
整理流程的標準要求，其內容主要有以下四個方麵：
3. 把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場。
2. 對作業需用物料必須設定限量，並與配送部門協調。比如一般情況下，隻在現場儲放最長不超過三日的原材料。
1. 除了安全設施之外，對於未來一定時間內，比如一個月內，用不著的物料必須清理出現場。
4. 必須保證不同類物料的存放標識醒目、明確，以避免發生混淆。
3. 物料的存放位置與加工實施地點之間的距離，必須根據現場實際盡可能最小化。
2. 必須避免物料的存放與加工操作之間發生過多的轉換。
1. 每一件物料不僅必須有固定的存放地點，而且還必須能方便現場操作的取、還。
整頓流程的標準要求，其內容主要有以下四個方麵：
3. 設定在產品的存放搬運標準，以避免在產品與原材料和備件混雜。
2. 對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。
1. 對現場必需的物料，設定專門的陳放位置。
整頓流程的主要活動，必須包括以下三個方麵：
4. 必須有定期的檢查監督製度，超越標準的要限時改正，並將其情況記入其責任人的績效考核項之中。
3. 對現場存放的不同物料，通過整理分類後必須做出明確的標識，以方便識別。
1. 對操作現場的地麵、牆麵、機器設備的表麵進行清掃和擦拭。
清掃流程的主要活動，必須包括以下五個方麵：
2. 衝洗、清除油漬。
4. 檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。
3. 檢查造成油漬汙染的原因、源頭，並予以處理，以防止油類等液體的滲漏。
5. 檢查清掃是否幹淨，對不幹淨的地方重新清掃。
清掃流程的標準要求，其內容主要有以下三個方麵：
1. 作業現場不允許有灰塵、油汙、汙水。
2. 對於在作業現場存放的必需物料，必須有相應保護裝置，已損壞的要及時檢查發現，並更換。
3. 清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。
清潔流程的主要活動，必須包括以下兩個方麵：
1. 對現場清掃的結果予以保持，對發生的汙染及時清除。
2. 保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環境汙染。
清潔流程的標準要求，其內容主要有以下三個方麵：
2. 必須不定期地進行檢查，及時發現清潔保持所存在的問題，及時糾正。
1. 禁止在操作現場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
3. 操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時清洗。
素養管理流程的主要活動，必須包括以下三個方麵：
1. 根據各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現場管理手冊。
2. 讓現場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，並自我約束，全麵遵守。
2. 必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進行檢查，以評估現場整理、整頓、清掃、清潔標準成為員工自身素養的程度。
素養管理流程的標準要求，其內容主要有以下兩個方麵：
1. 對整理、整頓、清掃、清潔和素養的要求，必須編寫成書麵標準要求。
3. 定期對照現場管理手冊檢查現場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習慣，並發展成為自己行為素養的一部分。
二、進入潔淨室規定
1）員工從室外進入無塵車間必須先脫鞋，進入更衣室根據自已的編號找到更衣櫃，換上無塵衣後鎖上衣櫃，後根據自已的編號找到鞋櫃換上鞋後鎖上鞋櫃，在進入車間前再次整理自己的衣著防止衣著不整和鬢發外露，然後在風淋前排隊依次按照順序通過風淋室，最多6人一起通過，在此過程中嚴禁打鬧、嘻嘻和按下風淋門的開關，如下違反將照規定處以罰款和開除的處罰。
2）換完衣服必須把衣櫃鞋櫃鎖好，嚴禁衣角鞋帶外露在櫃外，如有違反將把衣服收回到倉庫，由於沒有衣服進不入車間的算曠工處理。
3）員工的工作服規定在一個上班周期後（二白班二夜班）必須在轉班時交由負責清洗員處做好登記，以保證在下一個上班周期內衣服幹淨整齊，如有工作服不清洗或太髒將被拒絕進入車間且當天所曠工處理。
4）員工進入廁所前必須脫下無塵衣掛在衣架上，然後上廁所，用完後要隨手衝掉廁所，嚴禁把無塵布口罩 碎片等車間生產材料帶入廁所，一經發現將處以300元罰款情節嚴重者開除。
5）員工在飲水間喝水時嚴禁打鬧，嘻嘻，一經發現立即開除，喝完水把水杯放回原處嚴禁亂放，否則沒收銷毀。
6）員工嚴禁使用辦區域的衛生間，一律使用車間西部的衛生間，如有違反將處以100元的經濟處罰。
三、潔淨室車間管理規定：
1、進入車間規定
1）所有操作人員進入車間必須戴上口罩頭發嚴禁外露、袖口上卷，進入作業區必須按照作業要求戴上手套，按照作業指導書的要求進行操作高效過濾器，操作期間嚴禁戴上手套摸臉，頭發等造成矽片的操作汙染影響電池的外觀，對於違反規定的我們處以100元的經濟處罰。
2）對於生產流程單填寫要求字跡工整嚴禁塗改，如需更改更改者必須在所改內容旁簽上名字，對於違反此規定的將處以100元/次，三次以上者開除。
3）對於上下道工序的交接必須實行操作人一對一，流程單和矽片實物交接交接人對單上的數量負責任，如發現少片現象需找上道工序弄清狀況，確認是否因為少片沒有記錄，對於發現少片又不找上道工序自己亂改流程單的每次處以100元的罰款三次開除。
4）對於現場的表單必須按照作業指導書要求和規定認真的填寫如換網板記錄等，對違反規定者我們處以100元罰款組長、班長扣當月績效的20分。
2、車間生產操作規定
5）所有進場的新員工必須接受設備部門的培訓和考核合格後方可獨立操作機台，如未經考核而私自操作機台的員工將處以100元的罰款，對班組長的失職扣除全月的績效。
6）車間內部除班組長因工作需要使用手機，其它任何人不得在車間內使用手機和玩弄手機，對於違者罰款100元並通報全車間一次。
7）車間的崗位作業指導書必須實行定位 定檢 定人的管理原則，操作人員不得複印作業指導書或者帶回家去學習，專人必須定時定期的去點檢作業指導書。
8)車間內所有工藝，機台參數任何生產操作人員不得擅自修改，如有違反一經發現立即開除，並且停發一切工資。
9）車間工序統計電腦，隻有組長或組長指派的專人才能操作，如有在此電腦上玩遊戲，聽音樂的一經查處立即開除。
以上就是無車車間的相關管理規定，一個好的產品的誕生不僅要好的環境，同樣也需要管理者對車間管理製度的嚴格實施。
