眾所周知很大一部分高精尖產業離不開無塵淨化車間，例如CCL電路基材覆銅板、PCB印製電路板、光電液晶屏及LED、動力及3C鋰電池以及一些醫藥食品行業等。隨著科學技術的發展，製造業所需的配套產品質量標準不斷被提高。因而工業製造商不僅需要從生產工藝上創新產品，更需在產品的生產環境上進行改善，嚴格車間環境要求，提升產品質量和穩定性。
無論是由於產品質量提升而對現有廠房進行改造，還是由於市場需求而新擴建廠房，工業製造商都會麵臨項目籌建這個關乎企業前途的重大問題。從基建到配套裝修，從工藝到設備采購一係列繁煩複雜的項目流程，在這個過程中，籌建方最關心的應該是項目質量和綜合成本了。下文將簡述工業廠房籌建時影響無塵淨化車間成本的幾大因素：
一、空間因素：
空間因素有車間麵積和車間層高兩個方麵組成，它直接影響內部裝修圍護的成本：彩鋼板隔牆及天花麵積；空調投入成本：所需空調負荷的區域體積、空調的送回風方式、空調的管路走向及空調末端的數量。
避免因空間原因導致的項目投資增加，籌建商可以從兩個方麵綜合考慮：不同的生產工藝設備的工作空間（含移動、維護檢修的高度或寬度餘量）；工作人流及物流的空間走向。目前建築遵循節地、節材、節能的原則，所以淨化車間並不是越高大越好，籌建時切實的考慮自身生產工藝設備及流程，能有效的規避不必要的投資成本。
二、溫濕度及潔淨度因素：
溫濕度和潔淨度都是為工業產品量身定做的車間環境標準數據，是淨化車間的最高設計依據，是產品合格率及穩定性的重要保障。現行標準分為國家標準、地方標準、行業標準、企業內部標準。如潔淨度等級分級標準、醫藥行業GMP標準等屬於國標，對於大部分製造工業，主要是依據自身產品特性來確定各個生產流程淨化車間的標準。如，PCB行業的曝光、幹膜、阻焊區溫濕度在22±1℃、55±5%，潔淨度在千級到十萬級不等；鋰電池行業則比較注重低濕度控製，一般相對濕度去到20%以下，一些相當嚴格的注液車間需控製在相對濕度1%左右。
定義淨化車間的環境數據標準，是影響項目投資最至關重要的中心點。潔淨度等級的製定影響裝修成本：定在十萬級及以上等級，要求有必要的潔淨板材圍護，淨化門窗、人員和貨物風淋傳遞設施，甚至價格昂貴的高價地板；同時也影響空調成本：潔淨度越高，滿足淨化必要的空調換氣次數就越大，所需淨化風櫃的風量就越大，風水管及末端高效風口量也隨之增加。同理車間溫濕度的製定，不僅也有上述成本問題，還有控製精確度的因素，精確度越高，所需的配套設備要越齊全。如相對濕度範圍精確到±3%、±5%的時候，所需設計的加濕設備及除濕設備都要完備。
車間溫濕度和潔淨度的製定，不單隻影響前期投資，對於一個基業長青的廠房來講後期的運行成本也是極為重要，所以根據自身生產產品的特性，結合國標、行標以及企業內部標準，合理製定出符合自身需求的環境數據標準是籌建淨化廠房最基礎、最根本的一步。
三、其他影響因素：
除了空間、環境兩大塊要求之外，有些影響淨化車間達標的因素經常被設計方或者籌建商忽略，導致溫濕度超標。比如，外界氣候考慮不全麵、未考慮設備排氣量、未考慮設備發熱量、未考慮設備產塵量、未考慮大量人員同時工作產濕量等等。
綜上所述，萬級和十萬級到底差多少錢？在問這個問題前，最合理的做法是先明確淨化車間生產設備的參數（長寬高、排氣量、發熱量、產塵量），製定出滿足自身需要的車間麵積、層高、溫濕度和潔淨度要求，再交於設計方設計出一套合理的綜合淨化方案。作為籌建方不僅充分清楚自身需求，而且還能以此原則貫穿整個項目的設計、采購、施工、驗收、試生產的質量、成本及進度控製，如此則恰到好處。
