GMP膠囊口服製劑潔淨車間

發布日期:2022-01-06 05:56 瀏覽次數:
GMP膠囊口服製劑潔淨車間 GMP膠囊口服製劑潔淨車間


硬膠囊劑的質量要求 

         膠囊劑在製備過程中受微生物汙染的機會很多,如空囊殼在運輸和存放過程中,在製作填充的整

個過程中,內、外包裝材料等都會汙染微生物。中藥全粉製成膠囊劑汙染更嚴重,處理不當,常在

放過程中就出現內容物成軒或成條索。

 
製藥淨化車間

硬膠囊製劑的工藝流程 

硬膠囊劑的製備工藝流程通常為:  製備空囊→藥物和輔料混合→膠囊的填充與套合→整理→包裝
 
→質檢→成品,  空膠囊的製備大體經過:溶膠→蘸膠→幹燥→拔殼→截割→整理等工序。
 

膠囊潔淨車間工藝流程圖

膠囊的生產需要按照GMP標準

      通過製藥行業的強性質標準GMP和膠囊的生產工藝流程的深入了解,對膠囊的GMP製藥車

間提出以下建議:

1,遵循“三協調”原則即人流物流協調、工藝流程協調、潔淨級別協調,正確劃分生產工藝流程。中生

產區域的潔淨區別,按工藝流程合理布置,避免生產流程的迂回、往返和人、物流交叉等。

2,膠囊劑分硬膠囊劑、軟膠囊劑和腸溶膠囊劑。淨化車間硬膠囊劑屬口服藥劑,其暴露工序,包括拆

除包裝後開始暴露的原輔料、膠囊、包裝材料的準備工序、配料、混合製粒與幹燥、充填、燈光、內包

裝等工序,均應處在30萬級環境之中。

藥劑潔淨無塵車間



3,淨化車間軟膠囊劑和硬膠囊劑一樣能掩蓋藥物的不良氣味、減少刺激性、防止氧化分解以增加藥物

的穩定性。軟膠囊劑生產的所有暴露工序也均應處在30萬級的潔淨環境中,軟膠囊室溫除濕用的低濕


空氣的潔淨度也應當是同一潔淨級別。

4,淨化車間軟膠囊劑的幹燥不能在較高溫度下進行,因此現行工藝也可以利用恒溫恒濕的工藝保持車

間溫度的穩定,
軟膠囊的包裝形式同於硬膠囊,可以是瓶裝,也可以用鋁塑泡罩包裝。

 
膠囊製劑GMP車間

製藥淨化工程的原理】

氣流→初效淨化→空調→中效淨化→風機送風→管道→超高效淨化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆

粒 → 回風百葉窗→初效淨化 重複以上過程,即可達到淨化目的。
 
氣流方式:頂棚滿布高效過濾器送風,格柵地板回風。

製藥潔淨廠房
 

【製藥廠淨化工程主要技術參數】
 
室內換氣次數:十萬級10-15次/小時;萬級15-25次/小時;千級50-52次/小時;
 
百級操作點斷麵平均風速0.25-0.35m/s。室內噪聲:≤65dB(A);
 
室內壓差:高潔淨區對相鄰的低潔淨區≥5Pa、對非潔淨區≥10Pa;
 
室內溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;(常溫)
 
室內相對濕度:45-65%(RH);(特殊要求)
 
室內噪聲:≤60dB(A);
 
室內照度:≥300Lux;新風量:總送風量的20%-30%。

製藥廠淨化工程
 
 
【結構材料】
 
1潔淨室圍護結構的牆麵、頂麵材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板。
 
配套淨化專用的氧化鋁型材製作。門;采用淨化密閉門,窗;采用鋁合金玻璃固定窗。
 
2地麵;采用無溶劑環氧自流平潔淨地坪或采用高級耐磨PVC潔淨地板。
 
3淨化通風管道;選用鍍鋅薄鋼板外加保溫材料製作。

製藥潔淨室
 
【提供服務】:

     可提供製藥,醫院,食品,電子,化妝品等多個行業的淨化車間的谘詢、規劃、設計、施工

裝修等配套服務。工程的以下部分均可提供


1. 淨化裝飾工程
 
2. 地麵工程
 
3. 淨化空調與通風係統
 
4. 冷熱源係統工程
 
5. 照明係統工程
 
6. 動力係統工程
 
7. 通信係統工程
 
8. 監控係統工程
 
9. 自動化控製係統工程
 
10. 給排水係統工程 
 
11. 工藝管道係統工程 
 

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