淺談食品GMP潔淨車間布局與規劃
發布日期:2021-12-20 04:24 瀏覽次數:
淺談食品GMP潔淨車間布局與規劃
淺談食品GMP潔淨車間布局與規劃
GMP潔淨工程車間應有良好的通風條件,並且淨化工程車間內加工操作台的照度應不低於220Lux,
車間其他區域不低於110Lux,檢驗工作場所工作台麵的照度應不低於 540Lux,瓶裝液體產 品的燈檢工
作點照度應達到1000Lux,並且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。
食品GMP車間的整體布局:
食品GMP潔淨工程車間的麵積與生產相適應,布局要合理,排水暢通;GMP生產車間地麵用防滑,堅
固,不透水,耐腐蝕的材料修建,且平坦,無積水,並保持清潔; 淨化車間出口及與外界相連的排水,通
風處裝有防鼠,防蠅,防蟲設施。車間內牆壁,天花板和門窗使用無毒,淺色,防水,防黴,不脫落,
易於清洗的材料修建。牆角,地角,頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小於3cm) 。淨化車間內的操作台,
傳送帶,運輸車,工器具應當用無毒,耐腐蝕,不生鏽,易清洗消毒,堅固的材料製作。應當在適當的
地點設足夠數量的洗手,消毒,幹手設備或用品,水龍頭應當為非手動開關。根據產品加工需要,車間
入口處應當設有鞋,靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品 加工需要,還應當
設立與車間相連接的衛生間和淋浴室。
食品GMP潔淨整體布局圖
GMP潔淨工程車間布局:
GMP生產車間的布局既要便於各生產環節的相互銜接,又要便於加工過程的衛生控製,防止生產過
程交叉汙染的發生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程,即從非清潔到清潔的
過程,因此,加工車間的生產原則上應該按照產品 的加工進程順序進行布局,使產品加工從不清潔的環
節向清潔環節過渡,不允許在加工流程中出現交叉和倒流。清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措
施,以便控製彼此間 的人流和物流,從而避免產生交叉汙染,加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內
適當的地方,設置工器具清洗,消毒間,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要
時,有冷熱水供應,熱水的溫度應不低於82℃。
GMP潔淨工程車間結構:
食品加工淨化車間以采用鋼混或磚砌結構為主,並根據不同產品的需要,在結構設計上,適合具體
食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應,一般情況下,生產淨化車間內的加工人員的人均
擁有麵積(除設備外) ,應不少於1.5 平方米。過於擁擠的淨化車間,不僅妨礙生產操作,而且人員之間
的相互碰撞,人員工作服與 生產設備的接觸,很容易造成產品汙染。車間的頂麵高度不應低於3 米,
蒸煮間不應低於5 米。
加工區與加工人員的衛生設施,如更衣室,淋浴間和衛生間等,應該在建築上為聯體結構。水產
品,肉類製品和速凍食品的冷庫與加工區也應該是聯體式結構。
GMP潔淨工程車間圍房 :
地麵,牆麵,頂麵及門窗: 車間的地麵要用防滑,堅固,不滲水,易清潔,耐腐蝕的材料鋪 製,
GMP生產車間地麵表麵要平坦,不積水。車間整個地麵的水平在設計和建造時應該比廠區的地麵水平
略高,地麵有的斜坡度。車間的牆麵應該鋪有2 米以上的牆裙,牆麵用耐腐蝕,易清洗消毒,堅固,
不滲水的材料鋪製及用淺色,無毒,防水,防黴,不易脫 落,可清洗的材料覆塗。淨化車間的牆角,
地角和頂角曲率半徑不小於3厘米呈弧形。淨化車間的頂麵用的材料要便於清潔,有水蒸氣產生的作
業區域,頂麵所用的材料還要不易凝結水球,在建造時要形成適當的弧度,以防冷凝水滴落到產品
上。車間門窗有防蟲,防塵及防鼠設施,所用材料應耐腐蝕易清洗。窗台離地麵不少於1米,並有
45 度斜麵。
以上是淨化工程公司總結出來的經驗,有更多疑問歡迎谘詢我們的工程師
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