潔淨淨化車間食品灌裝飲料QS設計施工方案

發布日期：2021-12-19 04:24　瀏覽次數：

潔淨淨化車間食品灌裝飲料QS設計施工方案潔淨淨化車間食品灌裝飲料QS設計施工方案

食品飲料淨化工程-潔淨車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO

5級（100級）潔淨室成本是ISO 6級（1,000級）潔淨室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大

大減少。隻有一小部分食品潔淨室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經常使用ISO 5級標準的是在諸如

填裝生產線那樣的小區域。

飲料潔淨車間

一、食品/飲料潔淨車間說明

食品飲料潔淨車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素幹擾。食品/飲料無菌潔淨車間的大小依

需要而定，一般由更衣間、緩衝間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩

衝間位於更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應

不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小

，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。牆壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料

無菌潔淨車間應為密閉式並保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾淨化器和恒溫

裝置。

二、建築平麵布置說明

建築平麵設置應該屬建築專業的專業範疇，但由於食品/飲料無菌潔淨車間要求人、物分流，並要保持各

潔淨操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建築平麵要求具備以下幾點：

1、各淨化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔淨區的空氣不向高潔

淨區滲透。

2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩衝間→風淋室→各操作室。

3、食品飲料無菌車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒後進入緩衝走廊後再經過傳遞窗進入

各操作室。

三、關於車間的結構

根據《潔淨廠房設計規範》車間的牆體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表麵平滑的材料施工，並且不能

在車間中存在死角。采用淨化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,

鋁材采用華聯專用鋁型材，為提高淨化間的使用壽命，並達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處

理。

四、關於車間的地麵

地麵采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表麵密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色豔麗，防靜電性能

恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、

防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。

五、通風空氣淨化設備

潔淨廠房設計，按照規範要求，設計一送回風係統。機房設在廠房頂側(根據實地情況，可采用單元式淨

化係統的，不用設機房)，各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成係統。送回風管道采用優質

鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場製作。

六、照明

潔淨區應采用吸頂式淨化燈具，非潔淨區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控製，並均

由電氣控製箱控製，再由總配電櫃集中控製；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內

無明線敷設。

1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳

遞門；人員流動需走專用的人員通道。

2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔淨級別，具體級別及要求：

食品廠房潔淨級別及換氣次數：

潔淨級別	塵埃數/		活微生物數/	換氣次數/h
潔淨級別	≥0.5um	≥5um	活微生物數/	換氣次數/h
10 000級	≤350 000	≤2 000	≤100	≥20次
100 000級	≤3500 000	≤20 000	≤500	≥15次