潔淨無塵車間環境監測管理規範

發布日期:2021-12-11 04:25 瀏覽次數:
潔淨無塵車間環境監測管理規範 潔淨無塵車間環境監測管理規範

1.   目的
 
確保潔淨無塵車間各項環境指標達到規定要求,保證產品質量,為環境監測提供依據。
 
2.   範圍
 
適用於潔淨車間環境監測、微生物檢驗室環境監測、潔淨取樣室環境監測。
 
3.    職責
 
3.1. 質量保證科:負責製定潔淨室(區)的環境監測標準,並進行日常監督檢查。
 
3.2.  質量控製科:負責對潔淨室(區)的潔淨度定期進行監測,記錄監測數據,出具監測報告。
 
3.3.  生產車間:負責對潔淨室(區)的溫度和相對濕度、空氣壓力進行日常監測並記錄數據。
 
3.4.  工程設備科:負責潔淨室(區)的溫度和相對濕度、空氣壓力、照度的控製調整,負責潔淨室(區)換氣次數的監

測,並記錄監測數據。
 
4. 內容詳述

4.1.   環境監測標準依據:
 
    《獸藥生產質量管理規範》中華人民共和國農業部令(第11號)
 
      GB/T 16292-2010醫藥工業潔淨室(區)懸浮粒子測試方法
 
      GB/T 16294-2010醫藥工業潔淨室(區)沉降菌的測試方法
 
4.2.    潔淨車間環境標準
4.2.1.溫度和相對濕度標準
 
生產工藝對潔淨車間的溫度和相對濕度無特殊要求時,溫度應控製在18℃~26℃,相對濕度應控製在30%~65%。生產工
 
藝對潔淨車間的溫度和相對濕度有特殊要求時,應根據工藝要求確定。
 
4.2.1.2.測定方法

潔淨車間懸掛的溫濕度表進行監測,並記錄數據。
 
測定頻次:2次/天(上午、下午各一次)。
 
測定位置:每個潔淨區的主要操作間。
 
4.2.2.壓差標準:

潔淨室(區)與室外大氣的靜壓差應大於12帕,潔淨室(區)與非潔淨室(區)之間的靜壓差應大於10帕,產塵間(如:

配料間、粉碎間、製粒間、混合間、壓片間、包衣間等)與潔淨走廊應保持相對負壓,潔淨級別不同的相鄰潔淨室(區)

之間的靜壓差應大於5帕。

測定方法:微壓差計進行監測記錄。
 
測定頻次:2次/天(上午、下午各一次)。
 
測定位置:室內相應位置。
 
4.2.3.  潔淨室換氣次數
 
  潔淨級別在1萬級的換氣次數為不小於20次/h;
 
  潔淨級別在10萬級的換氣次數為不小於15次/h;
 
  潔淨級別在30萬級的換氣次數為不小於10次/h。
 
  測定方法:先采用風量計測定各風口風量,計算出換氣次數。測定頻次:1次/季;測定位置:室內各進風口。
 
4.2.4.  空氣潔淨度標準

空氣潔淨度等級標準表
 

潔淨度級別

塵粒最大允許數:個/m3(靜態)

微生物最大允許數cfu (靜態)

≥0.5μm

≥5μm

沉降菌/90皿0.5h

浮遊菌

(m3)

10 000級

100 000級

300 000級

350 000

3 500 000

10 500 000

2 000

20 000

60 000

1.5

3

5

50

150

200


4.2.4.2.測定方法、頻次及測定位置:
 
測定方法按國標《GB/T 16292-2010醫藥工業潔淨室(區)懸浮粒子的測試方法》和《GB/T 16294-2010醫藥工業潔淨室

(區)沉降菌的測試方法》中的各項規定。具體執行環境監測檢驗操作規程。
 
 潔淨室(區)空氣潔淨度的測定要求為靜態測試。每年驗證時進行k8凯发天生赢家一触即发人生測定。
 
 對微生物中列出的兩項測定指標,要求至少測一項。我公司選用沉降菌。
 
 在空態或靜態測試時,懸浮粒子采樣點數目及其布置應力求均勻,並不得少於最少采樣點數目。在k8凯发天生赢家一触即发人生測試時,懸浮粒子

采樣點數目及其布置應根據產品的生產及工藝關鍵操作區設置。
 
4.2.5.  潔淨室(區)塵埃粒子的測試方法
 
 本測試方法采用計數濃度法,即通過測定潔淨環境內單位體積空氣中含大於或等於0.5μm、5μm粒徑的懸浮粒子數,

來評定潔淨室的懸浮粒子潔淨度等級。儀器:采用塵埃粒子計數器。
 
潔淨車間測試最少采樣點數目
 

麵積

(m2)

潔淨度級別

10000

100000

300000

<10

2

2

2

≥10~<20

2

2

2

≥20~<40

2

2

2

≥40~<100

4

2

2

≥100~<200

10

3

3

注:對於10000級以上的非單向流潔淨室(區),麵積指的是房間麵積。

 

 驗證時最少采樣點數目:NL

  式中:NL—最少采樣點;A—潔淨室的麵積,單位為平方米(┫)。
 
4.2.5.4. 采樣點的位置
 
  采樣點的位置應滿足以下要求:
 
  采樣點一般在離地麵0.8m高度的水平位置上均勻布置。
 
  采樣點多餘5點時,也可以在離地麵0.8~1.5m高度的區域內分層布置,但每層不少於5點。
 
4.2.5.5. 采樣次數的限定
 
 對任何小潔淨室(區)或局部空氣淨化區域,采樣點的數目不得少於2個,總采樣次數不得少於5次。每個采樣點的采樣

次數可以多於1次,且不同采樣點的采樣次數可以不同。
 
4.2.5.6.  采樣量  不同潔淨度級別每次最小的采樣量見表

潔淨度測試最小采樣表
 

最小采樣量

  L/次

潔淨度級別

10000

100000

300000

≥0.5μm

2.83

2.83

2.83

≥5μm

   8.5

    8.5

    8.5

4.2.5.7.測試數據的處理及結果判斷使用GL1-01D型塵埃粒子計數器檢測完畢將自動打印出0.5mm和5μm的95%置信度
UCL值,並作出淨化等級的判斷。


                                                        潔淨車間檢查頻次表

 

 

沉降菌

塵埃粒子數

萬級

十萬級

三十萬級

萬級

十萬級

三十萬級

測定頻次

1次/月

1次/季

1次/半年

1次/月

1次/季

1次/半年

測定地點

潔淨室內

潔淨室內

監測工具

直徑9cm的營養瓊脂培養皿

塵埃粒子計數器

 

照度
 
標準:潔淨室(區)應根據生產要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜為150勒克斯(Lux);對照度有特殊要求

的生產部位可設置局部照明。

 測定方法
 
 使用光照型照度計測定。
 
 測定頻次:1次/年。
 
  測定位置:主要功能操作間。
 
噪聲
 潔淨室(區)噪聲不應高於60分貝,其中局部100級的房間宜不高於63分貝,局部百級區和全室100級的房間應不高於65

分貝。使用噪聲儀測定。
 
 測定頻次:1次/年。
 
 測定位置:主要功能操作間。

  相關
記錄1:溫濕度記錄RM-QA011-01
 
記錄2:壓差記錄RM-QA011-02
 
記錄3:沉降菌檢查記錄RM-QA011-03
 
記錄4:塵埃粒子檢查記錄RM-QA011-04
 
記錄5:風量檢測記錄RM-QA011-05
 
 記錄6:噪聲檢測記錄RM-QA011-06
 

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