實驗室裝修氣體設計施工方案

發布日期:2020-06-16 11:49 瀏覽次數:

實驗室供氣係統:
供氣係統是實驗室的重要組成部分,在設計及安裝實驗室氣路時,應根據場地環境及不同氣體的要求,設計選用合適的管道及氣閥,滿足實驗室對氣體安全及潔淨度的需要。潔淨實驗室由於潔淨實驗室-生物安全實驗室的實驗對象是危險性的微生物,出於嚴格控製汙染的原則,它要求以最少的維護人員,運用最優化的管理維護手段,來實時監控每一個實驗室中設備所處的物理環境,保證實驗室運行過程中始終處於相對負壓環境,防止危險性微生物外泄。實驗室內所用氣管,必須具備防化、耐用以及不汙染其氣體的條件,無油銅管及不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)管是現時實驗室氣路通常采用的物料之一。
實驗室氣體管道工程概述
氣體管路:指氣瓶至儀器終端(Terminal)之間連接管線,一般有氣體切換裝置-減壓裝置-閥門(作用:控製部件)-管線-過濾器-報警器-終端箱-調節閥等部分組成,輸送氣體為實驗室儀器(色譜、原子吸收等)用氣、高純氣體,科瓦特在建設和設計實驗室氣路工程有豐富的項目經驗,可以為廣大客戶完成安全先進的實驗室氣體輸送設計和建設。
實驗室常用氣體:
精密儀器(appliance)使用的高純氣體、化學反應實驗使用的實驗氣體(氯氣)及輔助實驗使用的煤氣(Coal Gas)、壓縮空氣等,氣相色譜、氣質聯用、原子吸收、ICP等精密儀器使用的高純氣體主要有不然氣體(氮氣(Nitrogen)、二氧化碳)、惰性氣體(氦氣、氬氣)、易燃氣體(氫氣、乙炔)、助燃氣體(氧氣)等
實驗室氣瓶供氣係統主要優勢
1.氣瓶集中擺放,方便換瓶等操作;
2.無氣瓶在實驗(experiment)室內,節省空間,消除危險源;
3.可多台儀器並聯,降低(reduce)投資費用;
4.減少氣瓶數量,降低(reduce)鋼瓶租金;
5.自動切換調壓閥可保證不間斷供氣,確保實驗的連續(Continuity)性。
實驗(experiment)室供氣方式
實驗室供氣係統按其供應方式可分為分散供氣與集中供氣。實驗室裝修由於微生物病菌的危險性,必須防止危險性微生物向外界擴散,全麵地阻斷危險性微生物與外部環境的接觸途徑,同時避免微生物受外界汙染,影響實驗結果的準確性,必須采取合理的實驗室布局和裝修方案。
(1)分散供氣是將氣瓶或氣體發生器分別放在各個儀器分析(Analyse)室,接近儀器用氣點,使用方便,節約用氣,投資少;但由於氣瓶接近實驗人員,安全性欠佳,一般要求采用防爆氣瓶櫃,並待報警功能與排風功能。報警器分為可燃性氣體報警器及非可燃性氣體報警器。
(2)集中供氣是將各種實驗分析(Analyse)儀器需要使用的各類氣體鋼瓶,全部放置在實驗室以外獨立的氣瓶間內,進行集中管理,各類氣體從氣瓶間以管道輸送形式,按照不同實驗儀器的用氣要求輸送到每個實驗室不同的實驗儀器上。
實驗室集中供氣集技術優勢:
集中供氣作為氣源配置的一項非常成熟的技術,已經被廣泛應用於半導體等行業的生產(Produce)和科研。實驗(experiment)室集中供氣模式的主要特點,優點主要表現在:
(1)充分保證氣體的純度:液氮、液氬蒸發(evaporate)後純度均為99.9995%,可以滿足各類儀器的要求。
(2)徹底解脫了實驗室實驗人員頗繁的氣瓶更換和搬運工作。使實驗室更加美觀、整潔、安全衛生。壓縮空氣管道供應方式徹底消除了原來實驗室內小型空氣壓縮機工作噪音(分貝(dB))對操作人員的影響,使設備出現故障和進行維護的幾率大為減少。
(3)配備手動或自動調壓係統,操作簡單,可確保氣體不斷供應和使用壓力恒定的要求。潔淨實驗室由於潔淨實驗室-生物安全實驗室內操作對象是危險性的微生物,對人體、動植物或環境具有危害,必須通過采用合理的空氣調節係統,保持潔淨實驗室-生物安全實驗室的相對負壓環境無論何時都不被破壞,以保證實驗室內危險性微生物不能向外部環境中擴散。
集中供氣係統整體設計要求:
實驗室用氣危險而複雜,針對不同實驗室,應對氣體從布局、分類、消防、配電等方麵作專門考慮。
實驗室氣體采用集中供氣方式,由實驗室外專用供氣區域用管路引進。除了潔淨空氣由空氣壓縮係統直接產生外,其餘氣體都是采用高壓氣瓶供氣。
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每種氣體都要有主供和備供氣瓶,並安裝自動切換麵板進行供氣控製,保證不間斷供氣。另外主要的控製閥門和減壓閥門都應安裝在實驗室外。
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實驗室氣體由不鏽鋼管(BA級)路輸送,一般每1.5米內必須有支架固定在牆麵。在實驗室內所有管路安裝在天花板下方,沿牆進行明設。所有管路標明連接的氣體。氣體管路每隔1.5米的距離,都要有明確標示,同時指示氣體的流向。所有減壓閥都需要連接一條通出氣體存儲區排氣管路。易燃、氧化(oxidation)氣體排氣管路不能並在一起。
所有設計和施工必須符合相關的標準和要求,如:
《科學實驗室建築設計規範》-JGJ 91-93
《氫氣使用安全技術規程》-GB 4962-1985
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》-GB50236-1998
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